德國PFERD馬圈碳化鎢旋轉銼刀
德國 PFERD 馬圈 B 系列是圓柱形帶端面切削的工業級碳化鎢旋轉銼，采用整體超細晶粒硬質合金燒結成型，搭配多規格適配齒型與超高精度工藝，提供 3mm、6mm 兩種柄徑及全尺寸切削頭規格，可同時實現周向與端面切削，專為平面銑削、開槽、端面整平、去毛刺等工序設計，廣泛用于模具、汽車、航空航天、通用機械等領域，是金屬平面與端面精密加工的高效專用工具。

Name: 德國PFERD馬圈碳化鎢旋轉銼刀B 0307/3 Z
Brand: PFERD/德國馬圈
Price: 5 CNY
Availability: InStock

產品型號：B 0307/3 Z

更新時間：2026-04-13

廠商性質：經銷商

訪問量：280

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德國PFERD馬圈碳化鎢旋轉銼刀

一、核心技術

B 系列是德國 PFERD 馬圈按照 DIN 8032/8033 標準打造的圓柱形帶端面切削碳化鎢旋轉銼，主打平面切削、開槽與端面加工，核心技術圍繞高效切削、結構強度、精度適配三大方向打造。

整體式超細晶粒碳化鎢燒結成型
全刀體采用德國原廠超細晶粒硬質合金一體化真空高壓燒結，切削頭部與夾持柄為一體式結構，無焊接薄弱點，兼具 HRA90 以上超高硬度與良好韌性，抗沖擊、抗崩刃、耐磨損性能突出，可穩定加工硬度不超過 HRC70 的各類金屬材料，連續重載切削時刃口保持性優異，使用壽命遠超普通焊接式旋轉銼。
圓柱形帶端面切削專屬結構
采用圓柱形主體搭配平底端面切削刃設計，可同時實現周向切削與端面垂直切削，既能做輪廓修形、外圓打磨，也能直接進行平面銑削、開槽、端面整平，一機實現多工序加工，大幅提升加工靈活性。
多場景適配齒型技術
系列提供三種核心齒型以匹配不同工況，Z3 PLUS 通用中齒兼顧切削效率與表面質量，排屑順暢不易粘刀；TOUGH 重載齒強化抗沖擊性能，適配鑄鐵、鑄鋼等重載粗加工；STEEL 鋼材專用齒針對碳鋼、不銹鋼優化切削角度，減少切削阻力與工件熱變形，所有齒型均帶斷屑結構，有效避免切屑纏繞與堵屑問題。
超高精度同心度與動平衡工藝
經德國 CNC 精密磨削加工，徑向圓跳動控制在 0.03mm 以內，高速運轉時振動小、噪音低，既保護動力設備主軸，又能保證加工面無振紋，滿足精密加工與自動化生產線連續作業的精度要求。
柄部強化處理工藝
夾持柄部經過精磨與防銹表面處理，表面光潔度高，夾持牢固不打滑，同時提升抗腐蝕能力，適配氣動直磨機、電動磨具、軟軸驅動設備及工業機器人等多種動力源。

二、詳細規格參數

B 系列為標準化圓柱形帶端面切削結構，覆蓋微型精密款與工業重載款全規格體系，全部遵循德國工業標準生產。

外形為圓柱形主體搭配平底端面切削刃，夾持柄徑分為 3mm 微型精密款與 6mm 工業通用款兩種主流規格，切削頭部直徑覆蓋 2mm 至 12mm，有效切削刃長度在 5mm 至 30mm 之間，產品總長度為 35mm 至 70mm，可滿足小型精密零部件到大型工業工件的平面、開槽、端面加工需求。

刀體材質為超細晶粒碳化鎢硬質合金，硬度達到 HRA90 以上，熱穩定性與耐腐蝕性表現優異，可加工材料硬度上限為 HRC70，適配碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、高溫合金、鈦合金、鋁合金等絕大多數工業金屬。

適配動力設備功率方面，3mm 柄徑款適配 75W 至 300W 的小型打磨設備，6mm 柄徑款適配 300W 以上功率的工業級動力設備。

推薦轉速根據加工材料區分，加工灰鑄鐵、白口鑄鐵時推薦轉速處于 24000 至 32000 轉每分鐘區間，加工不銹鋼、鎳基高溫合金時推薦轉速為 14000 至 24000 轉每分鐘，加工碳鋼、鑄鋼時推薦轉速 18000 至 30000 轉每分鐘，加工硬鋁合金時推薦轉速 16000 至 29000 轉每分鐘，實際使用可根據設備與工況微調。

該系列加工表面粗糙度可達到 Ra1.6 至 3.2μm，能有效減少后續拋光工序，超高同心度讓刀具運轉無沖擊，適合平面精加工、開槽成型與重復定位加工場景。

三、核心應用場景

B 系列憑借圓柱形帶端面切削的獨特結構，成為平面加工、開槽、端面處理場景的專用工具，廣泛應用于各領域金屬精密加工環節。

模具平面與開槽加工
用于塑膠模具、五金模具、壓鑄模具的平面精修、溝槽銑削、型腔底部整平、分型面打磨，解決普通旋轉銼無法垂直端面切削的難題，提升模具平面精度與貼合度。
汽車與機械零部件加工
適配發動機零部件、底盤構件、傳動部件的端面整平、鍵槽開槽、焊道平面清理、邊緣去毛刺，滿足車用鑄鐵、不銹鋼、鈦合金等材料的高效平面加工需求。
航空航天精密部件加工
針對航空鈦合金、鎳基高溫合金等特種材料，完成小型結構件的平面銑削、端面修形、安裝槽加工，符合航空制造的高精度與材料適配要求。
通用金屬加工
可完成各類金屬鑄件的平面清砂、鈑金件端面修平、機械零件內孔底部整平、金屬板材開槽倒角，也能用于金屬工件的平面去毛刺與焊瘤清理。
自動化與批量加工
憑借穩定的切削性能與端面切削優勢，適配工業機器人、自動化機床的批量平面銑削、開槽作業，刀具可重復修磨使用，有效降低生產線工具成本。
金屬工藝與非標加工
用于工藝禮品、五金擺件的平面雕刻、溝槽造型，也可完成非標金屬工件的臨時平面加工、端面修整，適用場景靈活多樣。

四、安全使用要點

使用時需匹配對應柄徑的氣動直磨機、電動磨具、軟軸驅動設備，嚴格按照推薦轉速運行，嚴禁超轉速、超負荷使用，避免刃口崩損或刀具斷裂。加工時可垂直端面進給或周向切削，保持均勻進給速度，嚴禁強行擠壓刀具，防止刀具變形或工件損壞。作業過程中必須佩戴護目鏡、防護手套，防止切屑飛濺傷人。使用后及時清理刃口殘留切屑，存放于專用收納盒中，避免頭部切削刃與端面刃口磕碰受損。該刀具禁止用于石材、玻璃、陶瓷等高硬度脆性材料，防止硬質合金刃口崩裂。

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